Trzy podstawowe etapy produkcji zaworów
Produkcja zaworów przypomina chirurgię precyzyjną, gdzie każdy krok ma kluczowe znaczenie dla końcowego działania:
Odlewanie/kucie: korpus zaworu jest formowany przy użyciu technik odlewania-z traconej-piaski lub piasku-, natomiast rdzeń zaworu poddawany jest wielu rundom-kucia w wysokiej temperaturze.
Obróbka: pięcioosiowe obrabiarki CNC są wykorzystywane do precyzyjnego-wykańczania powierzchni uszczelniających, zachowując tolerancję płaskości w granicach 0,01 mm.
Obróbka cieplna: Trzpienie zaworów poddawane są azotowaniu, uzyskując twardość powierzchni przekraczającą HRC 60.
Specjalistyczne procesy dla kluczowych komponentów
Sekret trwałości zaworu tkwi w szczegółach:
Napawanie powierzchni uszczelniających: wykorzystuje napawanie plazmowe za pomocą proszku stopowego na bazie kobaltu-, odpornego na temperatury do 800 stopni.
Docieranie gniazda zaworu: ręczne docieranie pod kontrolą optycznego testera płaskości zapewnia-szczelność uszczelnienia.
Ochrona przed korozją: Wewnętrzna wnęka pokryta jest natryskową powłoką o grubości przekraczającej 200 μm, która pomyślnie przeszła 2000-godzinny test mgły solnej.
Szczyt wiedzy specjalistycznej w zakresie montażu i testowania
Montaż gotowego produktu przypomina dyrygowanie symfonią:
Montaż w niskiej-temperaturze: zawory z metalowym-uszczelnieniem są montowane w temperaturze -10 stopni, aby uwzględnić rozszerzalność cieplną.
Testy dynamiczne:-sterowany komputerowo hydrauliczny stół testowy symuluje 100 000 cykli otwierania-i-zamykania.
Inteligentna kontrola: endoskopy przemysłowe służą do kontroli wewnętrznych kanałów przepływu, a wykrywanie wad za pomocą promieni X-w przypadku krytycznych spoin.