Podczas pracy woda przeznaczona do filtrowania wpływa przez wlot, przepływa przez sito filtra i wychodzi przez wylot do rurociągu technologicznego użytkownika w celu zapewnienia cyrkulacji; cząstki zanieczyszczeń zawarte w wodzie są zatrzymywane na sicie filtra. W miarę kontynuowania tego cyklu wzrasta akumulacja zatrzymanych cząstek, co powoduje spowolnienie szybkości filtracji. Tymczasem niefiltrowana woda w dalszym ciągu napływa równomiernie, a efektywna wielkość porów ekranu filtra stopniowo maleje. W rezultacie powstaje różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem. Kiedy różnica ciśnień osiągnie ustawiony próg, przetwornik różnicy ciśnień wysyła sygnał elektryczny do sterownika. Następnie system sterowania uruchamia silnik napędowy, który-poprzez zespół przekładni-obraca wał centralny. Jednocześnie otwiera się zawór spustowy, umożliwiając usunięcie nagromadzonych zanieczyszczeń. Po dokładnym oczyszczeniu sita filtra i spadku różnicy ciśnień do wartości minimalnej, system powraca do początkowego stanu filtracji i wznawia normalną pracę.
Filtr składa się z kilku kluczowych elementów: obudowy, wielu elementów filtrujących, mechanizmu płukania wstecznego i regulatora różnicy ciśnień. Pozioma przegroda wewnątrz obudowy dzieli jej wewnętrzną komorę na górną i dolną komorę. W górnej komorze znajduje się wiele elementów filtrujących,-co maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni filtracyjnej i znacznie zmniejsza ogólną powierzchnię filtra. W dolnej komorze znajduje się dysza ssąca do płukania wstecznego. Podczas pracy niefiltrowany płyn przedostaje się przez wlot do dolnej komory filtra, następnie przepływa przez perforacje w blasze przegrody do wewnętrznych wnęk elementów filtrujących. Zanieczyszczenia większe niż szczeliny w elementach filtrujących zostają zatrzymane, natomiast czysty płyn przedostaje się przez te szczeliny do górnej komory i ostatecznie jest odprowadzany przez wylot. W filtrze zastosowano-klinowe-sita druciane o wysokiej wytrzymałości oraz podwójny-mechanizm automatycznego czyszczenia-uruchamiany albo przez kontrolę różnicy ciśnień, albo przez ustawiony timer-w celu oczyszczenia elementów filtra. Gdy nagromadzenie zanieczyszczeń na powierzchni elementów filtrujących powoduje, że różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem wzrasta do zadanej wartości progowej lub gdy licznik czasu osiągnie zadany czas, elektryczna jednostka sterująca wysyła sygnał uruchamiający mechanizm płukania wstecznego. Gdy dysza ssąca do płukania wstecznego ustawia się bezpośrednio w jednej linii z wlotem określonego elementu filtrującego, zawór spustowy otwiera się. W tym momencie system rozpręża i odprowadza wodę, tworząc zlokalizowaną strefę podciśnienia (niższe ciśnienie względne) wewnątrz elementu filtrującego w porównaniu z ciśnieniem wody na zewnątrz.
Ta różnica ciśnień zmusza część czystej krążącej wody do przepływu do wewnątrz z zewnątrz elementu filtrującego. W rezultacie cząstki zanieczyszczeń przylegające do wewnętrznej ścianki elementu filtrującego są zamiatane przez ten przepływ wsteczny do króćca ssącego, a następnie odprowadzane przez zawór spustowy. Specjalnie zaprojektowana geometria ekranu filtra wytwarza silny efekt strumieniowania wewnątrz elementu filtrującego, zapewniając dokładne wypłukanie wszelkich pozostałych zanieczyszczeń z gładkiej powierzchni wewnętrznej. Kiedy różnica ciśnień między wlotem i wylotem filtra powróci do normy-lub kiedy upłynie ustawiony czas-na liczniku czasu, cały proces dobiega końca. Przez całą tę operację przepływ materiału pozostaje nieprzerwany, a zużycie wody do płukania wstecznego jest minimalne, co zapewnia w pełni ciągłą i zautomatyzowaną produkcję.
Filtr ten jest szeroko stosowany w różnych sektorach, w tym w metalurgii, inżynierii chemicznej, przemyśle naftowym, papiernictwie, farmaceutyce, przetwórstwie spożywczym, górnictwie, energetyce elektrycznej i wodociągach komunalnych. Jej zastosowania obejmują filtrację ścieków przemysłowych i wody obiegowej, regenerację emulsji, obróbkę i filtrację olejów odpadowych, a także specjalistyczne systemy w przemyśle metalurgicznym,-takie jak instalacje wody do ciągłego odlewania, instalacje wody wielkopiecowej i wysokociśnieniowe-systemy odkamieniania wody do walcowania na gorąco. Jest to zaawansowane, wysoce wydajne i przyjazne dla użytkownika, w pełni zautomatyzowane urządzenie filtrujące.